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          包裝箱噴碼

          將產(chǎn)品從生產(chǎn)線上運送到消費者手中時,通常需要用包裝箱獨立包裝產(chǎn)品。管理有關(guān)包裝內(nèi)容的信息,即便是簡單的零件編號、生產(chǎn)日期和原產(chǎn)地等,對于生產(chǎn)商、收貨入庫的客戶以及產(chǎn)品在此期間流經(jīng)的各渠道商都至關(guān)重要。有效的包裝箱噴碼可為生產(chǎn)商和客戶節(jié)省時間和成本,還能減少浪費。目前生產(chǎn)商要對包裝箱進行噴碼的原因也是越來越多,如內(nèi)部交付目標(biāo)、外部交付目標(biāo)、生產(chǎn)商推動、客戶推動、行業(yè)指導(dǎo)方針推動等等。

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          在什么表面上噴印什么類型的編碼?

          要選擇合適的噴碼方案首先需要了解包裝箱的噴碼要求、噴碼方式以及包裝箱的材料類型。

          固定數(shù)據(jù)

          固定數(shù)據(jù)是在產(chǎn)品各個階段中都不會發(fā)生改變的文字、條碼和圖形。過去,固定數(shù)據(jù)通常用于保質(zhì)期較長或者無需追溯來源、生產(chǎn)日期或批次的產(chǎn)品。但是,隨著大多數(shù)行業(yè)(即便不是全部)責(zé)任意識的增強,僅使用固定數(shù)據(jù)的做法已被淘汰。由于所供應(yīng)的產(chǎn)品數(shù)量持續(xù)增長,公司的商品SKU 數(shù)量也隨之增長,目前包裝箱上的固定數(shù)據(jù)通常會擴增某些類型的可變信息。

          可變數(shù)據(jù)

          可變數(shù)據(jù)允許按批次、時間和生產(chǎn)日期、SKU、生產(chǎn)線等信息進行變更。與固定數(shù)據(jù)一樣,文字和條碼是最常見的可變項。但是,為了減少庫存,許多生產(chǎn)商都將徽標(biāo)和圖形作為可變數(shù)據(jù)處理,并在線進行噴印。

          包裝箱材料/基底

          包裝箱基底是在選擇噴碼方案時需要考慮的第三個因素。包裝箱基底分為兩大類:多孔和無孔。多孔基底通常是瓦楞紙箱。無論是牛皮紙(棕色)還是牡蠣桶用紙板(白色)包裝箱,都具有多孔徑且吸收性好的表面,可采用多種噴碼方案。無孔基底包括收縮袋、粘土涂層層壓紙板和涂漆飾面。這些包裝箱通常是為了節(jié)省成本而采用,例如收縮袋;或者為品牌展示的目的而采用,例如層壓紙板和防護涂層。對于后者而言,紙箱的展示意義要大于其包裝作用(貨架式包裝)。無孔包裝箱可用的噴碼選擇通常比較有限。

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          包裝箱噴碼技術(shù)方案

          接觸式噴印

          包裝箱噴碼始于接觸式噴印,這種技術(shù)仍然是適當(dāng)應(yīng)用的可行解決方案。在接觸式噴印應(yīng)用(例如預(yù)印包裝箱、標(biāo)簽和滾印機)中,包裝箱和噴印設(shè)備之間有實際接觸。

          標(biāo)簽

          在所有非接觸式噴印方法中,貼標(biāo)是最靈活的一種方法。標(biāo)簽可以在生產(chǎn)線外噴印,也可以在線噴印,然后粘貼到包裝箱上。雖然有些標(biāo)簽是通過人工粘貼的,但是這種方式通常只適用于小批量應(yīng)用。生產(chǎn)商越來越多地使用標(biāo)簽噴碼貼標(biāo)機(LPA) 系統(tǒng)來噴印標(biāo)簽并將其貼到每個包裝箱上。

          優(yōu)點:標(biāo)簽可以提供高水準(zhǔn)、高分辨率的噴印質(zhì)量。貼標(biāo)系統(tǒng)可以噴印始終清晰易讀的編碼,這些編碼可通過手動方式(人工),也可以通過機械方式(例如掃描儀、相機或檢驗器)準(zhǔn)確讀取。由于編碼是通過數(shù)字方式創(chuàng)建的,因此標(biāo)簽也是唯一可以提供可變數(shù)據(jù)方案的接觸式噴印方法。每個標(biāo)簽可包含包裝箱內(nèi)所裝物品的特定信息。

          缺點:標(biāo)簽是成本最高的一種噴印方案,甚至有時候比所有其他備選方案的成本都更高。相比其他接觸式或非接觸式方法,標(biāo)簽還需要更多干預(yù),因為它們的更換頻率較高,進而會影響生產(chǎn)的正常運行時間。大多數(shù)標(biāo)簽噴印系統(tǒng)還需要使用色帶,色帶中的墨水會轉(zhuǎn)印到標(biāo)簽上。標(biāo)簽和色帶均必須定期更換,更換頻率取決于生產(chǎn)量,有可能一天更換多次,而在更換標(biāo)簽和色帶時需要中斷生產(chǎn)。此外,標(biāo)簽和色帶常常會在尚未完全用完之前被更換,這增加了所浪費標(biāo)簽和色帶的數(shù)量,導(dǎo)致了標(biāo)簽成本上漲。

          預(yù)印包裝箱

          包裝箱噴碼中運用得最早且最廣泛的一種方案是預(yù)印包裝箱。此方案可為固定數(shù)據(jù)提供優(yōu)質(zhì)的打印質(zhì)量。預(yù)印包裝箱幾乎總是由包裝箱供應(yīng)商噴印。

          優(yōu)點:預(yù)印包裝箱可提供始終如一的高水準(zhǔn)噴印質(zhì)量。此流程支持較高的分辨率,使包裝箱材料能夠處理并允許使用由多種色彩組成的彩色圖形。

          缺點:預(yù)印僅適用于固定數(shù)據(jù)。管理多個項目時,用戶需要針對每個SKU 采用單獨的包裝箱,這會占用大量存儲空間。更改產(chǎn)品配置、添加內(nèi)容等需要更長的交付周期,并且由于過時數(shù)據(jù),可能會產(chǎn)生浪費。

          滾印機

          滾印機是在線噴印方法。由名字可知,滾印機的工作原理是滾輪先滾過含墨水的區(qū)域,然后將橡膠墊壓在包裝箱上,以便印上編碼。

          優(yōu)點:滾印機是一種成本較低的包裝箱噴碼方法,通常用于產(chǎn)量較低/SKU 數(shù)量較小的操作。

          缺點:滾印機需要針對不同的編碼使用單獨的橡膠墊,這會增加庫存以及加大對橡膠墊的管理,從而增加成本。如果備用橡膠墊未入庫而現(xiàn)有的橡膠墊已損壞,則必須轉(zhuǎn)至其他作業(yè)生產(chǎn),或者等待拿到新的橡膠墊,而此過程可能需要數(shù)天時間。這同樣適用于需要增加新的SKU 而未提前做好計劃的情形。墨水的使用和管理方式通常非常臟亂,會影響編碼的質(zhì)量。在不同的編碼之間轉(zhuǎn)換會帶來進一步的難題,并有可能造成一片混亂。除了更換滾輪之外,此方法還只適用于固定數(shù)據(jù)編碼。

          大字符噴碼機樣品
          大字符噴碼機樣品

          非接觸式噴印

          由于包裝箱噴碼要求的提高以及公司需求成本更低、靈活性更高的包裝箱噴印方法,非接觸式噴印選擇方案開始興起,并在不同的按需噴印技術(shù)的推動下發(fā)展起來。

          壓電、高分辨率

          壓電噴墨技術(shù)通常是指“高分辨率”的大字符噴印。生產(chǎn)線上常使用這種技術(shù)在包裝箱上噴印優(yōu)質(zhì)的條碼、徽標(biāo)、文字和其他印紋。壓電噴頭技術(shù)的進步顯著提高了圖形質(zhì)量,有時候人們會將壓電噴印的編碼誤認(rèn)為預(yù)印編碼。

          優(yōu)點:壓電技術(shù)可以提供高水準(zhǔn)、高分辨率的噴印質(zhì)量,并適用于條碼噴印、文字、圖形和徽標(biāo)等多種應(yīng)用。相比接觸式可變噴印解決方案,此技術(shù)是成本較低的一種解決方案。如果經(jīng)過適當(dāng)維護,基于壓電的系統(tǒng)可以噴印高質(zhì)量、人工或機器可讀取的編碼。由于編碼是通過數(shù)字方式創(chuàng)建的,因此可以迅速更換作業(yè)以滿足不同的SKU 要求,并且可以在幾分鐘內(nèi)完成添加新作業(yè)。墨水供應(yīng)通常很充足,可以滿足大多數(shù)企業(yè)多個班次乃至多天的需求。配備自動清潔功能的系統(tǒng)可以在生產(chǎn)倒班期間運行,并盡可能減少干預(yù)(如果有),該系統(tǒng)通常只需要在換班期間進行短暫的維護。

          缺點:壓電高分辨率技術(shù)通常只適用于多孔表面,這限制了可應(yīng)用的基底類型。為了獲得最佳的噴印質(zhì)量,噴頭需要靠近噴印表面,在某些情況下幾乎會接觸到表面。如果每次噴印時包裝箱的位置并不完全相同,這會帶來問題。

          熱噴墨 (TIJ)

          熱噴墨也稱為 TIJ,是一種較新的包裝箱噴印解決方案。采用與辦公室和家庭桌面噴碼機相同的熱噴技術(shù),此系列噴碼機易于使用,并且其分辨率比閥門噴墨或壓電噴墨更高。一般而言,它是基于墨盒的解決方案,可將噴頭集成到墨盒中。

          優(yōu)點:TIJ 易于使用和維護。無需掌握很高技能,即可維護TIJ 系統(tǒng)并更換墨水。每次更換墨盒后,系統(tǒng)會采用新的噴頭,重新啟動。這可確保噴印質(zhì)量,并且易于恢復(fù)。

          缺點:噴頭的噴印高度通常是? 英寸(13 毫米)。因此,為了噴印條碼和許多圖形或徽標(biāo),噴頭需要拼接在一起,常常會在其噴印件上顯示出間隙或重疊形式的線條。每次更換墨盒以保持對齊時,都必須重新校準(zhǔn)拼接。與壓電噴墨相似的一點是,為了獲得最佳的噴印質(zhì)量,基于TIJ 的系統(tǒng)噴頭需要靠近噴印表面,在某些情況下幾乎會接觸到表面。結(jié)合使用墨水和噴頭墨盒這一方法增加了運營成本。不論噴頭本身的狀態(tài)如何,用戶在更換墨水時都必須更換噴頭。如果噴頭受損并且必須更換,則還需要丟棄所有剩余的墨水。

          閥門噴墨

          閥門噴墨是第一種非接觸式包裝箱噴碼技術(shù)。墨水流經(jīng)加壓系統(tǒng),在此系統(tǒng)中,經(jīng)過閥門閉合,形成墨滴,而墨滴會在壓力的推動下滲入包裝箱表面。

          優(yōu)點:閥門噴墨能夠以較低的編碼噴印成本,噴印固定數(shù)據(jù)和可變數(shù)據(jù)。這種技術(shù)適用于多孔表面和無孔表面。

          缺點:閥門噴墨只適用于噴印文字和低分辨率的圖形。如果沒有經(jīng)過適當(dāng)維護,系統(tǒng)通常會臟亂不堪。

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